凤形牌商标鲜为人知的由来 

凤凰乃吉祥之物，凤形山因山体酷似凤凰而得名。凤形山物华天宝，地灵而人杰，这里既有古代的呼唤，更有现代的真传。

明代，诗人王垣为秀丽的凤形山水留下了赞美的诗篇：小立西津望白云，斯山误博凤形名;斜阳城郭炊烟起，细听渔歌唱晚晴。

当代，中国的“两弹功勋”宁国籍的著名科学家任新民老先生，也曾得到了凤形山水的哺育。

早在幼年、青年时代他就在凤形山上的凤形书院读书、任教并担任校长，后来又到美国留美、攻读博士学位，解放后因爱国而回国，当时被不了解情况的地方政府扣押，周恩来总理亲自打电话，逐层派员从宁国接到北京并委以重任，先后担任航空航天部技术委员会主任、中国导弹研究院总体研究室主任、“亚洲一号”卫星发射的总指挥。参入我国第一枚导弹的研制工作、参入“东方红一号”卫星、长征一号、三号运载火箭的设计，并担任发射现场总指挥。

任新民先生也是七、八届全国人大代表，更是当代最高级的耐磨材料专家。与董事长陈宗明经过前后十年近150天的接触，任老对我们所研制的“凤形”牌耐磨材料，给予了一生研究当中最精华的指点，他先后四次来厂，并对各个生产车间作了系统考察分析和精心指导，如材质配方、激冷工艺和热处理工艺等。任老根据他研究火箭发动机所需求的极高耐磨性能，针对我厂工艺特点作了一些调整，并提出了逐步发展的建议。

任老指出：材料工业的质量是关系到国家和民族生死存亡的大事。美国人在材料研究方面一直处在世界前列，例如在海湾战争当中，美国的爱国者导弹99.5％在空中击毁了飞毛腿导弹，为什么会这样呢？这就是因为材料的耐磨性能不同而产生的必然结果。主要因为爱国者导弹耐磨性能好，飞行速度快，在精确的电子导航系统配合下才能达到这种效果，反言之，它不会因为高温摩擦而自爆。

又如美国人发明了一种非晶体金属，它的韧性比棉花提高80倍，因此其耐磨性能可想而知。

任老有着渊博的学知，具有非常的材料专业知识，他不仅为中国的国防工业作出了伟大的贡献，按他老人家的说法，他要为家乡人民作出一些实际的贡献。作为人家的说法，他非常热爱和关心自己的家乡，特别对家乡所存在的宁耐总厂这个支柱企业情有独钟，结合他的专业学科，作出了造福桑梓的大力支持和热情关注。因此“凤形”牌耐磨材料在当代耐磨材料权威人士的真传下得到了创造性发展。

九九年底“凤形”牌耐磨材料商标被国家工商局认定了中国驰名商标，实现了几十年来全国耐磨材料行业零的突破。

 凤形牌产品创造的经济效益和社会效益 

“凤形”牌耐磨材料之所以能被认定为中国驰名商标，之所以能够畅销国内外，它的主要特点就是能为用户、为社会带来巨大的经济效益和社会效益。这就是“凤形”牌产品与众不同而又非常明显的特征。

这一重要特征首先来源于我们始终追求的“让用户放心满意，为国家增加效益”的经营宗旨。我们曾多次说过，办企业，就必须讲社会效益，一味追求企业的自身利益，不符合现代企业的行为准则，也不可能保证企业长久稳定的发展。只有把经营宗旨建立在与用户互惠互利的基础上，产品才容易被用户接受，企业才会被社会认可，工厂才能获得长足的发展。

因此我们在向用户推销“凤形”牌产品时，并不是单纯地为了本企业利益，反言之，我们着重考虑的是，用户在使用“凤形”牌产品时，要不断下降成本，要不断增加效益。

那么，凤形公司三十五年来究竟为用户节约了多少成本？为国家、为社会创造了多少效益呢？这里我们不妨算几笔大账。

一、60年代未70年代初，中国研磨体平均磨耗水平较高，用于水泥行业每吨磨耗为1.5-2公斤：用于选矿每吨精矿粉磨耗为3-4公斤：用于火电厂每吨磨耗为1-1.5公斤。

而我厂的研制生产的“凤形”牌络系耐磨材料用于水泥行业，吨水泥球耗成本较上述指标下降5-6倍，约300克左右，如果普通钢球每吨以3000-4000元计算，我厂产品每吨以4000-5000元计算，每吨水泥降低成本3-4元。以此类推，在矿山吨成本节约3元左右 ；火电厂吨成本节约8-10元左右。

如果大家都采用高效耐磨材料产品的话，按全国年产1亿吨钢、2亿吨矿石、5亿吨水泥计算，再加上火电行业等，据不完全统计，20年来累计可为国家降低生产成本600亿以上。这是一笔非常可观的经济效益。 

二、“凤形”牌系列产品经近2000家用户大量使用证明：它与众不同的显著特点是以优异的产品质量为用户服役期间表现在降低磨体磨耗、提高台时产量、提高磨机运转率等方面不断的、较大幅度的为用户增加效益。

例1：河南省新乡市 某水泥有限公司，年产量40万吨，原使用别家钢球，失圆严重而且破碎率高，台时产量上不去，使用“凤形”牌产品后，钢球磨耗大幅度下降，台时产量提高10-15％（该厂党委书记2000年4月29日在凤形公司订货会上发言）。

我们依15％打对折8％计算，一年即可增产水泥3.2万吨，按现行一般水泥价格250元/吨计算，净增产值800万元左右，扣除吨水泥70％的材料费用（约560万元），净增效益240万元左右。再扣除每年使用“凤形”牌钢球费用60万元左右，仍可增加经济效益180万元左右。再退一步依8％打对折4％计算，一年依然还可增效60万元。

这些数据证明：

（一）“凤形”牌产品在 河南省新乡市某水泥有限公司与别家钢球相比磨耗大幅度下降的成本，应该说是一笔可观的经济效益，但在这种情况下我们可以不去计算：
  （二）仅凭 该公司提高台时产量所获得的经济效益，“凤形”牌产品在该公司的奉献已不存在价格问题，换言之等于“凤形”牌产品白送给该公司之外，还为该公司增加经济效益60-180万元。

 例2：山东 某水泥股份有限公司（年产量60万吨），原使用别家钢球，吨水泥磨耗为350克，吨球价为3800元，吨水泥球耗成本为1.33元：使用“凤形”牌高铬球，吨水泥磨耗为69克，吨球价为6400元，反映在吨水泥球耗成本为0.44元。

以上数据证明了三点：

（一）吨水泥球耗成本“凤形”牌产品比别家的产品降低了0.89元，试验期为一台磨运转一年，共生产水泥136200吨，节约钢球费用121218元。

（二）如果“凤形”牌产品球耗、价格与别家产品球耗、价格相比，即：

  这就是说“凤形”牌产品每吨价格为2112元，它的优异质量所反映的价格不是比别人高，而是比别人低44％！

（三）据报告该公司此磨在试验期间原运转率为86％，使用“凤形”牌产品后磨机运转率提高到93％，即：

　

这就是说使用“凤形”牌产品提高磨机运转率增产1.03万吨水泥，按一般价格250元/吨计算增加产值257万元，扣除70％材料费用，净增经济效益77.25万元。该公司在试验期间共使用“凤形”牌钢球为9.46吨，按6400/吨计算，总价为60544元。这就是说使用“凤形”牌产品不需要付出任何代价，而且每百元球费仅此一项可为该公司增值效益12％。

此外，由于“凤形”牌钢球在磨机作功时表面光滑圆整，砸滑功能强，不仅增加细度提高产量，还不同程度提高了水泥可比表面积，保证和提高了水泥质量，同时延长加球周期，减轻了工人劳动强度，深受工人阶级的欢迎。

例3：“凤形”牌产品在河南 某电厂（每年330万吨燃煤量），原使用别家钢球，吨煤耗为297克，吨球价为3200元，吨煤耗钢球成本为0.95元：使用“凤形”牌低铬球，吨煤耗为154克，吨球价为4350元，反映在吨煤耗钢球成本为0.66元。

以上数据证明：
（一）吨煤耗钢球成本“凤形”牌产品比别家的产品降低了0.29元，试验期磨煤量为36207吨，节约钢球费用10500元。

（二）如果“凤形”牌产品球耗、价格与别家产品球耗、价格相比，即：

　

也就是说“凤形”牌产品每吨价格为3022元，它的优异质量所反映的价格不是比别人高，而是比别人低5.5％。如果该厂全部采用“凤形”牌产品，则每年可省钢球费用92.57万元。即：

例4：“凤形”牌产品在内蒙古赤峰 某铁矿（年产10万吨精矿粉，矿石硬度为F=8-14），原使用别家钢球，吨精矿粉单耗为3.5千克，吨球价为3850元，吨精矿粉钢球成本为9.97元：99年7月起使用“凤形”牌低铬球，吨精矿粉单耗为1.52千克，吨球价为4650元，反映在吨精矿粉钢球成本为7.06元。

以上数据证明：

（一）吨精矿粉球耗成本“凤形”牌产品比别家产品降低了2.91元，试验期两个月共生产铁精粉21620吨，节约钢球费用62914元。

（二）如按该矿年生产10万吨铁精粉计算，可直接为用户增加经济效益291000元。 

例5：据用户报告，我厂“凤形”牌改进高锰钢衬板自98年5月1日起在河北 某钢铁厂选矿车间进行了为期一年的试验（该矿为贫磁铁矿，矿石硬度F=8-12）。该厂购“凤形”牌改进高锰钢衬板38.71吨，吨价8500元，总金额329035元。与该矿原使用别家衬板相比，一年降低衬板磨矿成本12万多元，试验期间共处理原矿15万吨，作业率为80％，实际生产292天，吨精矿粉价格为170元。

以上数据证明：

（一）使用“凤形”牌衬板通过降低衬板磨矿成本与别家衬板进行比较计算，每吨“凤形”牌衬板价格为5263元。即：

　

（二）一般高锰钢衬板使用4-6个月必须停机更换，而“凤形”牌衬板连续使用一年，期间减少了一次更换衬板时间（磨机换衬板一般都在7天以上），以此计算使用“凤形”牌衬板的增产部分，扣除90％的其它选矿成本后，仍增加效益61.1万元。即：

15万吨÷292天×7天×170元/吨×（1-90％）=61.1万元

这就是说，“凤形”牌衬板免费送给某选矿之外，还为对方增加经济效益（61.1-32.9）=28.2万元。 

我厂所生产的衬板种类有：普通高锰钢、改进高锰钢、超高锰钢、低碳低合金、低碳中合金、低碳高合金以乃中碳中铬合金钢等，通过多家用户使用证明，耐磨寿命比一般高锰钢可提高1-3倍。例如在大连某水泥有限公司，同德国产品从使用寿命、价格方面进行综合比较，我厂产品为国外产品的2.25-4倍。

三、建厂35年来，我们共向社会提供“凤形”牌铬系耐磨材料近百万吨，这就意味着可为用户减少钢球用量达500万吨，相当于为国家节约钢材500万吨，如果每吨钢材平均价格按3000元计算，累计为用户节约成本、增加效益、为国家节约资金达150个亿。

四、随着耐磨材料的发展及市场的需求，我厂先后研制了高铬球、超高铬球、微球微段等新产品。

通过用户使用后得出结论，如果将低铬球换成普通高铬球，至少可以节约成本30-50％，进而如将普通高铬球换成超高铬球的话，生产成本又可下降30-50％。从而为用户创造更可观的经济效益，大大提高了磨机运转率，因此我们向用户郑重推荐高铬球、超高铬球等产品。

我厂研制的Cr18-30的各类超高铬磨球，目前已经被认定为高新技术产品。应用于甘肃省某电厂、山西省某二电、湖北某电厂等数十家企业，超三个月不须补加球，创下了目前国内研磨介质磨耗最低的新纪元。

根据以上数据例证，这就是“凤形”牌产品之所以成为中国驰名商标的硬功夫！硬就硬在较大幅度地为用户提高经济效益。

“凤形”牌产品与众不同的工艺的特点 

也许人们不禁要问，“凤形”牌产品之所以能获得中国驰名商标，实现耐磨材料行业零的突破，能够拥有用户下降成本、创造较好的经济效益，能够拥有较多的国内外用户、其原因何在，有什么其知卓见？

在此我可以告诉大家：因为我们的“凤形”牌产品采用宁耐人的独创生产工艺，在中国率先解决了诸多技术难题，同时它具有同类厂家所无法比拟的六大工艺特点。 

（一）“凤形”牌产品科学地解决了化学成份的合理匹配。

   “凤形”牌产品的化学成份，通过几十年来，从创立、发展到顺理成章，逐步形成一种优化而科学的控制曲线，形成了我厂独具特点的化学成份匹配方法。

研究耐磨材料的化学成份主要使它服务于韧性的硬度相结合，达到一种最佳状态。而不是单方面的韧性越高越好，也不是硬度越高越好。

为了提高凤形牌产品的质量，在生产当中，我们针对不同的工况条件和用户要求，对研磨体选定不同的材质配方，使化学元素成份控制在最佳范围，除了常规的元素之外，我们自行研制了两种变质剂，一种是以稀土等为主导的变质剂，另一种是以硼和矾等微量贵重稀有元素为主体的变质剂，这些变质剂均十分有效地调整了产品的韧性和硬度及热处理的MS点。这就是我们的“凤形”牌产品化学成份匹配的独特之处。

为快速准确地检测和调整化学成份。 我们从美国贝尔德公司进口了一种国际先进的FSQ型直读光谱仪，两分种内可以获得钢水中22种元素数据，从而保证了化学成份最佳标准的实现。

（二）“凤形”牌产品熔炼工艺的特点。

由于废钢、生铁、合金等成份复杂，传统的冲天炉熔炼，无法保证研磨体化学成份合格。

中国有句极富哲理性的成语“久炼成钢”，这无疑给了我们极其有益的启示，因此我们决定采用冲天炉-工频炉或中频炉、电弧炉实行双联熔炼法，即通过冲天炉熔化铁料成铁水，然后将铁水注入到电炉中进行升温、调质。

这种熔炼方法，在冲天炉熔炼时，可较大幅度地除渣杂和有害气体。在电炉熔炼时，可以使合金在熔炼中的烧损时间得到控制，又由于电炉具有磁力搅拌的功能，有效地解决了材质偏析问题。能可靠地实现铁水的供求平衡，最大限度地发挥熔化炉的熔化能力。

双联法集除杂、调质、化学成份控制了一流，并能够发挥设备的生产能力，减少了投资，增加了产量。

（三）“凤形”牌产品温控工艺的显著特点

温控工艺是热工艺生产当中一项很重要、得复杂的工艺，特别是对影响产品质量的最佳温度控制，是一个需要解决的比较突出的问题。

不同的出炉温度、浇注温度、模具温度、出模温度及热处理温度，非常敏感地反映在产品质量上，并有着非常明显的差别。因此适宜的浇注温度，能够使产品从液态到固态顺序凝固的铸造过程中，达到一种良好的境界。如果浇注温度过低会造成补缩不足形成缩松、冷隔等铸造缺陷：过高则会在产品金相组织中产生较多的网状柱状晶和损坏模具。

例如：Φ120的钢球，在适宜的浇注温度下，其落球次数可达到10000次以上，ak值可达2-2.5J/cm2，如果烧注温度低于特定的范围，其落球次数和抗疲劳冲击值就会有一倍之差，落球次数可能只有4000次，ak值可能是1-1.5 J/cm2，最终会导致产品在使用中出现破碎。

另外，合理的出模温度、模具温度及模比的控制均是直接影响产品质量的重要原因，浇注时如果模具温度过高或出模过早，会导致产品在内在组织达不到晶粒细化。就会使产品韧性差、不耐磨。

那么如何来实现温度的准确控制呢？

第一是我们根据长期的生产实践，摸索出一整套温控工艺的最佳标准；第二光有工艺标准不够，必须要有先进准确的仪器来保证，我们从美国进口了一种标准型的红外线温高温仪和中温仪，并在各道工序设立温控员进行监督，从而较好地解决了这一技术难题。

（四）“凤形”牌产品独特的铸造成型工艺

    我厂的铸造成型工艺，之所以独特，是因为七十年代初，我们在国内率先采用金属模生产铸球，这期间我们解决了金属模设计、加工、模比、材质、涂料等诸多技术难题。

此项工艺，日本某铁球株式会社研究了50年时间，而我们仅用了20年时间，便与其异曲同工之妙。

第一特点是：采用导弹专家任新民先生传授的激冷工艺。

所谓激冷工艺：是指浇注温度与模具温度之间存在着1500度左右的温差，钢水高温度低注后就会产生激冷。激冷工艺的重要特点是使铸球晶粒更加细化、组织更加致密。因为晶粒越细化，其韧性越好，同时相对增加耐磨性能。此项科学技术，我们将进行进一步延深研究，渴望逐步获得更佳的耐磨材料性能。

例如面粉虽然来源于小麦，面粉可以做成馒头，但是小麦却不能直接用来做馒头。这就是对晶粒细化程度不同而产生不同结果的一个最形象、最恰当的比喻。

第二个特点：对国外先进工艺——VRH铸造生产线的引进，消化和吸收

九四年我们从日本引进了具有国际先进水平的VRH法铸造生产线，形成年生产1.5万吨合金钢衬板的能力。在国内我们是第一家用这种设备专门生产衬板、齿板等耐磨铸钢件，而且我们的生产能力也是国内最大的。

VRH造型法的特点就是真空铸造，水玻璃砂通过抽真空进行真空脱水，然后通入二氧化碳进行硬化，解决了传统铸造工艺脱水问题，可极大限度地消除铸件中的气孔、针孔及裂纹源，从而提高了铸件内在质量。这是其它工艺方法无法比拟的。

我们可以根据用户需要，生产适用各种条件的中铬、高铬合金衬板、隔仓板、齿板、锤头、磨辊、磨盘等耐磨铸钢件，同时也有能力竭诚为用户提供耐热钢，耐腐蚀钢等配件。

我厂生产的中碳中铬合金钢衬板在河南某电厂经过近一年半的使用，衬板表面光洁、天气孔、磨损量很小，无变形、掉块、断裂等现象，为用户创造了可观的经济效益。

第三个特点是以金属模铸造成型工艺为载体而产生的局部硬化工艺。所谓局部硬化，是指在同一种材质或配件上，根据其需要承受冲击而又要经受磨损的部位进行硬化处理。这个课题全世界都很关注，通过和美国的GST公司、日本的东洋铁公司小月制钢所，以及奥地利、阿根廷等的技术交流来看，这些国外公司很想解决这个问题，但并未解决。日本人九次、美国人十一次来我厂考察，并进行了技术交流，这些外国公司从产品上看出了工艺特点，但迷糊不解其中奥妙。

局部硬化工艺，国内外很多科研机构中都进行过大量研究报导，如清华大学、西安交大等，有的是运用不同的热处理方式，有的是利用复合浇注或复合材料等方法进行研究，但大都成效甚微，日本和德国采用双层浇注汽车缸套是成功的先进水平，缸套寿命可达40万公里，但它仅限于耐磨而不能接受冲击。

我们所创立的局部硬化工艺，是根据耐冲击和耐磨双重需要分别完成的，例如破碎机锤头，它并不需要全部要求韧性好，不断裂：

又例如筒体衬板只需要厚度1/2或1/3的部位耐磨，蓖子板只需要它的孔壁耐磨等等，所运用的局部硬化工艺就是在韧性很好的材质上，针对需要耐磨的部位进行硬化处理。

我们所创立独特的铸造成型工艺，首先它可以使产品内部组织晶粒细化而更加致密，使碳化物呈放射排列，在适宜的基体组织中，放射状含铬碳化物在铸球呈点接触时，这种碳化物会再次载入基体，不断形成硬质层，从而使硬度和韧性保持在合理的交会点上，提高了耐磨部位的韧性和硬度。

如我厂生产的衬板，未使用前硬度在洛氏50度左右，但在使用一星期后，工作面的硬度可达52—55度以上，而且只有1-2MM厚的一个硬质层。这不是化学反应，也不是基体组织在不同温度中的转变，而是一种很奇特的物理反应，这就是国际上通常所说的工厂诀窍。

（五）“凤形”牌产品先进的热处理工艺

`   热处理工艺，是保证和提高产品质量的最后一道工序，也是非常重要的一道工序。“凤形”牌耐磨材料系列产品的良好性能，必须通过最佳的热处理工艺才能得到充分体现。不同的材质、不同的产品、不同的规格，都需要不同的工艺曲线来加以保证，从而达到我们所需要的产品物理性能。

    热处理工艺有两个要领，第一就是要让产品在加热和淬火过程中烧得透、淬得透，达到我们所需要的基体组织和金相标准；第二是充分运用正火、淬火、回火等工艺，极大限度地消除由于铸造和淬火产生的应力，以保证产品在服役期间，达到所要求的质量标准。

    要达到这个目的，首先必须解决先进的工艺标准，同时必须要有先进的热处理设备。传统的一些燃煤的回火炉及用电的台式炉、井式炉都已经过时了，因为他们普通存在一个烧不透或烧不均匀的缺陷。为了保证和提高产品质量，目前，我厂安装了两条全自动推杆式连续淬火、回火、热处理生产线。该生产线采用工业微机实行自动化控制。并配备了我们自行研制的国内唯一的双介质淬火箱，这都是目前比较先进的热处理设备。

    淬火的第一个目的就是纯化产品基体组织。铸件从液态到固态，它的组织结晶是不同的，如果要把一个铸件基体纯化到我们所需要的基体，就必须靠精确的温度控制来达到目的。

    在国内铸造行业中一般的都是单介质淬火，而我厂采用的是双介质淬火、。双介质淬火有它明显的优点；因为在淬火工艺当中提高、中、低温的过程，高温时，淬火介质要有快速冷却作用，从而使铸件在很短时间内按照我们所需要的基体组织标准进行转化，达到极大的统一.

当达到中温区时，淬火速度不宣过快，如果过快强冷，就会产生应力，甚至会形成裂纹。所以当高温过后，我们就采用比较缓和的淬火介质，让它在自我冷却介质冷却相结合的情况下达到我们淬火的目的，在保证韧性前提下提高铸件的硬度。

例如，火山喷发后的火山熔岩，如果落在陆地上，就会变成火山灰：如果落在海洋中，就会形成水晶石之类的其他物质。

这就是不同的介质能够使不同的材料转化不同的物质，以及产生不同的物理性能。这也是我们几十年来不断地进行研制开发和努力创造的技术结晶。

（六）“凤形”牌产品先进的检测手段和完善的质保体系

工欲善其事，必先利其器。我们在物理性能和化学成份检测手段方面，还配备有洛氏硬度计、布氏硬度计、里氏硬度计、高倍金相显微镜、万能材料试验机、落球试验机、冲击试验机、衬板试验以及动载磨料磨损试验机等。

特别是这种目前国内最先进的动载磨料磨损试验机，它可以用来检测各种产品在干法、湿法工况条件下抗冲击磨损的耐磨性，同时为“凤形”牌新型耐磨材料的研制、开发提供了科学而实际的检测依据，为提高凤形牌耐磨材料产品的档次打下了坚定的基础。这种设备还可以用来有效地鉴定我厂产品和其他厂家产品混合使用当中出现的质量问题，以及产品质量的比较问题。

除此之外，为进一步检验铸件微观及内部缺陷，我厂的产品在出厂前需进行百分之百的着色探伤、磁粉探伤和超声波探伤检查，及时制定纠正和预防措施并适时验证。

产品是生产出来的，质量也是生产出来的，但是检测却是必不可少的。多年以来，我们坚持“以质量为生命，以质量为青春，以质量求繁荣，精心刻意铸造出用户中的名牌”这一质量方针。配合ISO9000标准的实行，建立健全了各项质量控制标准和工艺文件，进一步完善了质量保证体系，从原材料进厂到产品出厂的每道工序，都设立了专职质检员进行监督控制，并建立了车间自检、质检科抽检、试验室终检的“三环”质量检测制度。同时我们在质量管理方面，针对干部、职工的收入，实行质量一票否决制度，从而形成了强有力的全面质量管理网络，使产品质量迈上了一新台阶，不断创造出用户心中的名牌，为开拓市场打下了更加坚实的基础。

质量与价格永远是一个辩证的关系，其重点是以为用户提高效益为准则。黄铜与黄金，虽然外部颜色相同，但它们的形成及成品存在价值不一样，因此价格就有天壤之别，如飞机、火箭当中的很多耐磨材料配件都含黄金。换言之，如果我们用黄铜或黄金做成钢球，用户就无法承受。

又如西服、皮鞋等，价格有几十元和几千元不等，主要是由于他们的质量不一样，使用的时间长短也不一样，其价格就大相径庭。再如手表有很多种，电子表几元一只，但只能使用一年左右，而劳力士白金手表120万元一只，它不仅走时准确，而且可以永世长存。

综上所述，“凤形”牌各类不同材质的产品，其合金含量不同，反映在价格上也不一样，它是与产品的性能成正比的。