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一流的生产设备 独特的生产工艺
实力铸就品质 打造耐磨材料的王牌------- “凤形牌”
  世界上每年消耗的耐磨材料是个庞大的天文数字,资源是有限的,如何让有限的资源发挥最大的效益,是当前研磨领域急需转换的观念。在耐磨材料行业中安徽省凤形耐磨材料股份有限公司(以下简称凤形公司)始终走在最前沿。不断创新,开发新工艺新技术以此来不断提高研磨介质质量的重要研究工作。采用新工艺新技术,独占鳌头,生产的优质产品(磨球、磨段、衬板铸钢铸铁件等)受到国内外数千家客户的青睐和首选。
  凤形公司究竟拥有怎样的技术和设备?运用了哪些先进的工艺取得了产品质量的更新换代?其产品在研磨领域获得高品质的外观、超高的硬度、很低的磨耗、破碎率极低的美誉呢?这要从凤形公司拥有世界上最先进的生产装备和独特的生产技术和完整的质量保证体系来慢慢诠释。
一、凤形公司独特的技术装备及核心技术介绍
1、大力实施技术创新,自行研制成功世界一流水平的机械化铸球、铸段生产线 ,不断创造高技术含量的耐磨材料新产品。
  创新是一个企业生存和发展的灵魂,是提升企业核心竞争力的必由之路。过去采用传统的手工生产方法,人为因素较多,产品质量难以稳定。针对诸多不利因素,凤形公司采取了大胆的改革和创新。在耐磨材料行业率先攻克了诸多技术难关。通过多年的研究实践,于2003年5月研制成功我国第一条金属模敷砂铸球自动化生产线。从而开创了中国耐磨材料行业的一个新时代。
  该生产线从方案研究、图纸设计、设备制作到冷调热试,各个系统、各个环节,均是依靠企业自身技术力量独立完成的。在董事长总经理的亲自带领下,没有任何外援,充分体现了凤形公司科技人员顽强拼搏的开拓精神和敢为人先的创新智慧
     

 自行研制的全自动机械化生产线

 专利证书  迪砂造型生产线
凤形公司独创的铁模覆砂铸球自动化生产线具有以下专利核心技术:
▲生产线运行过程自动化。整个生产线运行过程从模具运行、翻转、开合模、射砂及模具覆砂温度调节等200多个控制点全部采用微机控制。大幅度提高了产品产量和质量,降低了生产成本,减轻了工人劳动强度,显著改善了现场的作业环境。
▲国内首创的无水化生产。我们将完全干燥的树脂砂敷在金属模具上,充分保留了金属模铸造的激冷工艺,又传承砂模铸造的特点,改善了铸件在型腔的流动性,增强了补缩力度,大幅度提高了产品质量。这种工艺真正实现了无水化铸造,极大限度地减少了产品的裂纹源,提高了产品的韧性;增强了铁水的流动性,使产品应力均衡分布。使铸件晶粒更加细化,组织更加致密。经检验“凤形”牌高铬球单位体积的晶粒数量可达 30000—50000个,晶粒细化等级达7—8级。此项检验方法目前在国内没有哪一家耐磨材料厂进行检测。同时,铸球外观质量大幅度提高。这是目前世界上比较先进的铸球技术。运用此种技术,我们还可以生产汽车零部件等其他多种耐磨材料产品。
▲国内同行业最先进的恒温浇注工艺。
  目前我们已全部采用恒温浇注机自动浇注,这种工艺方法,浇注距离可控制在10厘米以内,完全确保在几乎恒定的温度范围内浇注。我们针对不同材质、不同规格的产品,采用不同的浇注温度来进行控制,从而确保了产品质量的稳定性。
 
           自动恒温电加热包
  公司从日本引进一条VRH法铸造铸件生产线,专门生产铸钢、铸铁件(包括锤头,磨机衬板,齿板,立磨配件等)。该生产线工艺先进,采用水玻璃砂真空脱水造型,最大限度去除水玻璃里的水分含量,可大幅度降低浇注时水分引起的气孔缺陷,而且因砂型强度高、铸件尺寸准确、表面光洁度高、从而得到高质量的铸件。同时,钢水冶炼采用电弧炉,对钢水除气、去杂、氧化、微量合金元素变质等一系列科学的处理办法,进一步提高了钢水的纯净度,细化了晶粒,减少了缩孔缩松的产生,提高了铸件的韧性。公司运用着色渗透、超声波探伤、磁粉探伤等先进的检测方法加强对铸件的质量监控,为获得优质产品提供保障
 

 从日本引进的VRH铸造生产线

公司已经建立了六条DISA叠箱造型微球微段自动化生产线,和四条铁磨覆砂自动化生产线。不仅大幅度提高生产效率,满足客户大批量采购的需要,而且产品外观质量好,内在质量更优,由于采用保温炉浇注,确保了批量产品的质量稳定性。
 
2、国内先进的热处理工艺,创造了凤形耐磨材料产品的高性能。
  热处理工艺,是保证和提高产品质量的最后一道工序,也是非常重要的一道工序。“凤形”牌产品的良好性能,在成型工艺先进的基础上还必须通过最佳的热处理工艺才能得到充分实现。
  凤形公司自行研制的多介质淬火自动装置,采用空气、水雾或淬火油单联、双联或多联方式进行淬火,通过电脑自动控温系统控制淬火工艺的全过程。对于各种不同材质、不同规格、工况迥异的产品,都需要选用优化的技术参数以及不同的工艺曲线来加以保证,从而获得凤形产品所需的最佳基体组织和力学性能。这是我们几十年来不断进行研制开发和努力创造的技术结晶。
  目前我公司已经建造了七条全自动连续淬火、回火热处理生产线,使产品淬火、回火在特定的工序相继完成。

   
 油淬生产线  

  凤形公司通过在热处理方面进行不断的技术创新,采用自己独特配方的淬火介质,从而创造了凤形产品无可比拟的高性能。例如:我公司普通高铬球的硬度已达到了HRC62以上,超高硬度的高铬球的硬度可达到HRC64-66,这在国内同行业又是一个首创。此外,对于硬度在66度以上的特硬耐磨产品,我们也正在研制之中,不久就将批量生产。在运用细化晶粒工艺确保韧性的前提下,硬度是提高耐磨性能的重大关键。
   
 高铬铸造磨球金相图,晶粒细化可见一斑。  
3、高性价比是凤形产品为用户创造的一笔巨大经济效益。
  凤形产品之所以能够畅销国内外,它的主要特点就是能为用户、为社会带来巨大的经济效益和社会效益。质量与价格永远是一个辩证的关系,其重点是以为用户提高效益为准则。凤形牌各种不同材质的产品其合金含量不同,反映在价格上也不一样,它是与产品的性能成正比的。目前,凤形公司的产品已经形成八大系列100多个品种,铬系耐磨材料中铬的含量已经从0.5%做到30%以上。由于质量优异,价格合理,性价比很高,受到国内外上千家客户的使用和好评。每年都会出现客户带现款等货,产品供不应求的局面。
4、建立健全了完善的质量保证体系,确保发出产品100%合格。
  目前,凤形公司已建立、健全了比较完善的质量保证体系,拥有技术过硬的质检团队和理化检测中心,并组建了耐磨材料研究所和省级企业技术中心。逐级建立起以质量责任制和质量否决权为主的考核奖惩制度,形成了强有力的全面质量管理网络。制订了“以质量为生命,以质量为青春,以质量求繁荣,精心刻意铸造出用户心中的名牌”的质量方针,从原材料进厂到产品出厂每道工序,各个重要工艺环节都设立了专职质检员进行监督控制。并建立了车间自检、质检科抽检、研究所终检的“三环”质量检测制度。
  在理化性能检测手段方面,配备了从美国及德国进口的直读光谱仪、洛氏、布氏、里氏硬度计、万能材料试验机、落球试验机、冲击试验机、衬板试验机、探伤检测仪器、高倍金相显微镜以及动载磨料磨损试验机等一大批先进的检测设备。
  特别是这种动载磨损磨料试验机,可以检测各种产品在不同工况条件下抗冲击磨损的耐磨性能。可以用来有效地鉴定凤形产品和其他厂家产品混合使用当中出现的质量问题,以及产品质量的比较。高倍金相显微镜及图像分析系统,可以对金相组织和夹杂物进行定性定量分析,作为热处理的“眼睛”,为调整制定合理的热处理工艺起到了重要作用。这些先进的检测设备为我们不断提高产品质量、研制开发新型耐磨材料提供了有效的科学依据。
     
 化学分析室  金相分析室  超声及磁粉探伤
     
 磨损试验机  洛氏硬度计  光电线切割机
     
 冲击试验机  万能材料试验机  落球试验机
     
 省级认定的技术中心  技术中心大楼  
二、凤形公司生产设备及工艺与其他同类型耐磨材料企业的比较
  长期以来,国内同行业小型企业耐磨材料的生产一直采用的是原始传统的生产方式即手工作业。该生产方式消耗了大量的劳动力,不仅生产工人劳动强度大,而且产量低效率低,产品的外观质量比较差,特别是内在质量得不到保证。每个球都有一个粘砂的保温区,保温区的存在使产品在浇铸凝固后晶粒粗大,密度降低,该区域硬度明显较低。即使高温淬火后也不能弥补,在使用中造成该保温区磨损加快易变形、失圆。

另外,同类型小企业采用的是传统的风淬热处理工艺,处理后产品硬度不高,且球与球之间硬度差大,磨损消耗不一致,同材质产品磨耗较高。而凤形产品在铁模覆砂自动化生产线上成型,无保温区,晶粒细化,组织致密,经过先进的油淬处理后,可以获得优良的产品性能,能够适应各种恶劣的特殊工矿。
 
  在生产过程控制中,凤形公司与同类型小企业最重要的几点区别是:入炉材料经过惯制除锈去杂处理;铁磨覆砂金属磨模具铸造工艺;恒温浇铸工艺和炉前炉后光谱快速分析,多介质淬火工艺,这都是保证产品质量稳定性的关键环节。另外小企业采用的是手工浇注包,随浇注时间的延长温度自然下降,炉前大多不分析,即使炉后检测出有问题存在但也已木以成舟,成份不合格也无法改变,造成产品质量波动很大,凤形公司采用的是每一炉均要炉前分析,成分检测不合格绝不浇注。在金属模内覆上一层3MM左右的树脂砂,运用此法生产出来的磨球不仅晶粒细化,而且因树脂砂强度好,浇注铁水时不容易在球表面形成夹砂,外观光滑。但同类小型企业采用的是水玻璃砂,不仅水分含量高,球表面容易形成皮下气孔而且因水玻璃砂的强度比较低,很容易形成夹砂。
凤形公司特有的设备与工艺与同类型企业的比较一览表
 
项 目
凤形公司
同类型企业
备 注
1
成型
工艺
自动化生产线
原始的手工作业
包括合磨浇注开磨等工序。生产效率高,能满足客户大批量订货的需求。
优点:产量高,效率高,质量好
缺点:产量低工人易违规作业质量不稳 。
2
浇注
工艺
恒温浇注机
人工浇瓢浇
手工生产冬天温差更大,开始与最后浇注的产品质量相差很大 。温差高达150度以上。人工浇注批量产品质量很不稳定。
优点:温差稳定在30度内 。
 
缺点:浇注温差100度以上。
 
3
成型
模具
铁磨覆砂模具
铁磨模具
铁磨球因有保温区,有软点,表面硬度不均匀,使用后易变形 。
优点:组织致密,外观质量好
缺点:外观易出现冷隔气孔,有粘砂区
4
 
模具覆砂不同
 
采用金属模树脂砂覆砂,砂型强度高,浇注铁水不易冲砂,磨球不易夹砂。
采用水玻璃砂覆砂,砂型内水分含量多,浇铸易形成气孔,因砂型强度低易冲砂,在球表面形成夹砂。
铁磨覆砂生产的球,外表光滑,水玻璃砂生产的球外表粗燥,且易粘砂。
5
成份
检测
 
进口光谱仪
炉前分析
人工炉后分析或不分析
凤形公司规定每炉做炉前分析,成份不合格不允许浇注 ,炉后仍需验证。采用国内光谱仪不稳定。
优点:成份分析快、准、稳 。
缺点:慢,误差大,不准确。
6
热处理设备
推杆式连续热处理自动化生产线
台车炉
台车炉处理易出现炉子最里面处理的产品过烧,而炉门口产品未烧透。产品硬度差大。凤形采用微机控制温度,质量稳定。
优点:处理量大,速度快,效率高,产品性能稳定。
缺点:处理量小,温度波动大,质量不稳。
7
热处理工艺
国际先进的油淬
风淬
夏天采用风淬,由于吹出是热风,产品硬度更低,硬度低耐磨性就差,凤形公司采用自配制的淬火介质——油来热处理。
优点: 硬度高且均匀,淬透性好,硬度差小 。
缺点:硬度偏低且不均匀,硬度差大,淬透性不好。
 

1、原材料的对比

   
 凤形公司采用的重型废钢  废钢惯制除锈设备

2、型砂和模具不一样

     
 凤形铁模覆砂模具  同类厂家使用的手工原始模具  凤形铁模覆砂磨球

3、浇注工艺不一样

     
 凤形公司的恒温浇注  同类厂家的人工瓢浇  同类厂家的人工瓢浇

4、成型工艺不一样

 

   
 凤形公司迪砂生产线,生产小规格球、段  凤形公司铁模覆砂生产线,生产大规格球、段
   
 同类厂家生产现场 同类厂地摊式生产方式

5、淬火工艺不一样

   
 凤形公司采用的油淬生产线淬火  同类生产厂家采用的风淬淬火

6产品外观不同

 
 左边为同类厂家产品(有非常大的砂型保温区)   右边为凤形公司产品(无保温区)

      凤形公司坚持实施“不断发展技术专利,打造一个良好品牌”的战略, 在现有专利的基础上,公司将继续发展专利技术,并运用法律武器来保护公司的知识产权。目前凤形公司已在美国、日本、韩国、加拿大、澳大利亚等5个国家进行了“凤形”商标注册,对“凤形”品牌实施保护。
     “十年磨一剑”。安徽省凤形耐磨材料股份有限公司将不懈的努力,继续以观念创新为先导,制度创新为前提,产品创新为载体,市场创新为归宿,管理创新为保障,坚持不懈地开展技术创新活动,锲而不舍地推进名牌战略,争取在不远的将来,把“凤形”产品打造成“中国世界名牌”!
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